Виды термической обработки
Технические характеристики
| Наименование проката | Тип печи | Максимальный вес садки | Интервал рабочих температур | Размеры пода | Размеры рабочего окна |
| Печь №1 | Ямная электрическая | 6 т. (с поддоном) | 150-300 °C |
Длина - 3500 мм; Ширина - 1900 мм |
Ширина - 3500 мм; Высота - 1900 мм; |
| Печь №3 | Термическая печь с внешней механизацией | 2 т. (с поддоном) | 500-950 °C |
Длина - 5310 мм; Ширина - 1800 мм |
Ширина - 2000 мм; Высота - 1050 мм; |
| Печь №4 | Термическая печь с выдвижным подом | 40 т. (с поддоном) | 300-800 °C |
Длина - 5600 мм; Ширина - 2150 мм |
Ширина - 2300 мм; Высота - 1230 мм; |
| Печи №5,6,7 | Термическая 3х камерная с загрузочной машиной | 1,8 т. (с поддоном) | 300-800 °C |
Длина - 1865 мм; Ширина - 2820 мм (одна камера) |
Ширина - 2820 мм; Высота - 630 мм (одна камера) |
| Печи №8,9 | Термическая 2х камерная с загрузочной машиной | 1,8 т. (с поддоном) | 800-1100 °C |
Длина - 1865 мм; Ширина - 2820 мм (одна камера) |
Ширина - 2820 мм; Высота - 630 мм (одна камера) |
| Печь №10 | Нагревательная печь с выдвижным подом | 60 т. (с поддоном) | 800-1100 °C |
Длина - 6440 мм; Ширина - 3170 мм |
Ширина - 3304 мм; Высота - 2225 мм; |
| Печь №11 | Термическая камерная печь | до 1 т (нет доступа ЭМК) | 800-1100 °C |
Длина - 1510 мм; Ширина - 1050 мм |
Ширина - 930 мм; Высота - 500 мм; |
| Печь №15 | Нагревательная камерная печь | 1,5 т (нет доступа ЭМК) | 800-1100 °C |
Длина - 1070 мм; Ширина - 1600 мм |
Ширина - 1600 мм; Высота - 600 мм; |
| Печь №18 | Камерная печь с выкатанным подом | 100 т. (с поддоном) | 500-1100 °C |
Длина - 6520 мм; Ширина - 3200 мм |
Ширина - 3340 мм; Высота - 2000 мм; |
Целью термической обработки является изменение структуры металла посредством нагрева до строго определенных температур с последующим охлаждением. Мы работаем с различными материалами, такими как чугун, титановые сплавы, цветные металлы, углеродистая и легированная сталь.
Мы предоставляем следующие виды термической обработки: отжиг; нормализация; закалка; холодная обработка; старение; снятие остаточных напряжений.
Одной из наших уникальных услуг является холодная обработка металлов, которая способствует трансформации остаточного аустенита в мартенсит. Это позволяет значительно повысить твердость и износостойкость инструментов, подвергающихся высоким нагрузкам.
Мы используем жидкий азот и разработанные внутри компании приспособления для обработки деталей из инструментальной стали. Процесс холодной обработки помогает стабилизировать размеры деталей, что особенно важно при производстве высокоточных механизмов и оборудования.
Точный контроль процесса
Наша производственная линия оснащена передовыми системами мониторинга, что позволяет тщательно контролировать температурные режимы на каждом этапе процесса термообработки. Мы внимательно следим за тем, чтобы температура в печах не отклонялась от заданных параметров, что гарантирует оптимальный результат термической обработки.
Каждая заготовка перед термической обработкой проходит обязательный визуальный осмотр на наличие дефектов поверхности. По завершению термообработки качество изделий проверяется с помощью поверенных твердомеров для оценки их прочности и твердости, что обеспечивает полное соответствие требованиям клиентов.