28.03.2025
Термическая обработка 08х13
Компания ООО «ТермоПресс» предлагает комплексные решения по термической обработке стали 08х13 для производства изделий любой сложности. От небольших партий до крупномасштабного производства — мы адаптируем процессы для удовлетворения уникальных потребностей вашего бизнеса. Полный контроль над производственным циклом обеспечивает стабильное высокое качество на каждом этапе.
Обзор стали 08х13
- Химический состав и классификация. Сталь 08х13 характеризуется оптимальным соотношением углерода, хрома и других легирующих элементов, что обеспечивает баланс между прочностью и пластичностью.
- Области применения. Широкий спектр применения – от деталей машин до конструкционных элементов, где требуются высокая износостойкость и ударная вязкость.
- Преимущества и недостатки. По сравнению с аналогами, 08х13 обладает повышенной прокаливаемостью, но требует точного соблюдения технологических режимов для достижения оптимальных свойств.
Теоретические аспекты термической обработки
- Основные принципы. Термическая обработка основана на контролируемых нагреве и охлаждении, приводящих к изменению микроструктуры стали.
- Фазовые преобразования. При нагреве происходит превращение в аустенит, а при последующем охлаждении – формирование мартенсита, что существенно влияет на механические свойства материала.
- Влияние предварительной обработки. Предварительный отжиг и нормализация снижают внутренние напряжения, повышают ударную вязкость и устойчивость к усталостным разрушениям.
Режимы термической обработки стали 08х13
Предварительная термическая обработка включает несколько ключевых режимов, направленных на достижение оптимального баланса между механическими и физическими свойствами.
Режимы термообработки стали 08х13
|
Режим обработки
|
Температура (°С)
|
Время выдержки
|
Метод охлаждения
|
Примечание
|
|
Отжиг
|
680 – 750
|
1 – 2 часа
|
Медленное охлаждение (в печи)
|
Снижение внутренних напряжений
|
|
Нормализация
|
800 – 850
|
30–60 минут
|
Воздушное охлаждение
|
Улучшение зернистости, повышение прочности
|
|
Закалка
|
900 – 950
|
20–30 минут
|
Водяное/масляное охлаждение
|
Формирование мартенситной структуры
|
|
Отпуск
|
400 – 500
|
1–2 часа
|
Медленное/контролируемое охлаждение
|
Снижение хрупкости после закалки
|
Температура критических точек стали 08х13
Определение критических температур позволяет точно контролировать фазовые преобразования.
|
Критическая точка
|
Температура (°С)
|
Описание
|
|
A₁
|
730 – 750
|
Начало аустенизации
|
|
A₃
|
900 – 950
|
Полное преобразование в аустенит
|
|
Ms
|
300 – 350
|
Начало мартенситного превращения при охлаждении
|
|
Mf
|
150 – 200
|
Завершение мартенситного превращения
|
Характеристика ударной вязкости стали 08х13
Ударная вязкость характеризует способность материала противостоять динамическим нагрузкам.
|
Режим обработки
|
Ударная вязкость (Дж)
|
Примечание
|
|
Отжиг
|
40 – 50
|
Повышенная пластичность
|
|
Нормализация
|
35 – 45
|
Баланс прочности и пластичности
|
|
Закалка
|
20 – 30
|
Высокая прочность, сниженная вязкость
|
|
Отпуск
|
30 – 40
|
Оптимизация свойств после закалки
|
Предел выносливости (усталости) стали 08х13
Предел выносливости определяет долговечность материала при циклических нагрузках.
|
Режим обработки
|
Предел выносливости (МПа)
|
Примечание
|
|
Отжиг
|
250 – 300
|
Умеренный предел, пригоден для дальнейшей обработки
|
|
Нормализация
|
280 – 330
|
Улучшенное распределение напряжений
|
|
Закалка
|
350 – 400
|
Высокий предел, требует последующего отпуска
|
|
Отпуск
|
320 – 370
|
Сбалансированные свойства
|
Прокаливаемость и твердость стали 08х13
Анализ прокаливаемости и твердости позволяет оценить износостойкость поверхности после термообработки.
|
Метод обработки
|
Твердость (HB)
|
Прокаливаемость
|
|
Отжиг
|
160 – 190
|
Низкая, равномерная структура
|
|
Нормализация
|
180 – 210
|
Средняя, улучшенная зернистость
|
|
Закалка
|
220 – 260
|
Высокая, формирование мартенсита
|
|
Отпуск
|
200 – 240
|
Оптимизированная для рабочих нагрузок
|
Физические свойства стали 08х13
Ключевые физические параметры, влияющие на эксплуатационные характеристики материала:
Таблица 6. Физические свойства стали 08х13
|
Свойство
|
Значение
|
Единица измерения
|
|
Плотность
|
7.8
|
г/см³
|
|
Модуль упругости
|
210
|
ГПа
|
|
Теплопроводность
|
45 – 55
|
Вт/(м·К)
|
|
Коэффициент теплового расширения
|
11 – 12
|
×10⁻⁶/°С
|
|
Ударная вязкость (при отжиге)
|
40 – 50
|
Дж
|
Почему выбирают ТермоПресс
- 20-летний опыт и инновационные технологии. Опытнейший кадровый состав инженерно-технического и рабочего персонала позволяет разрабатывать уникальные технологические процессы.
- Полный контроль над производственным циклом. Собственное производство с современным печным оборудованием обеспечивает стабильное высокое качество обработки.
- Индивидуальный подход. Мы проектируем, изготавливаем и поставляем изделия под конкретные производственные процессы, адаптируясь под уникальные потребности каждого заказчика.
- Гарантия качества. На всех этапах производится строгий контроль (входной, ультразвуковой, неразрушающий контроль макро- и микроструктуры), что подтверждено полным пакетом документов по ГОСТ Р 52630-2012 и международным нормам.
Наши возможности
- Широкий спектр печей, включая ямные, камерные, термические с внешней механизацией, печи с загрузочными системами и нагревательные печи с выдвижным подом.
- Специалисты различных направлений обеспечивают разработку технологической документации, проведение нестандартных заказов и изготовление уникальных изделий.
- От термической обработки листового проката, поковок, отливок до штамповки изделий – мы обеспечиваем полный контроль качества на каждом этапе.
- Мы успешно реализуем как единичные, так и серийные заказы, гарантируя минимальные сроки изготовления и полное соответствие техническим требованиям.
Наши услуги
- Анализ материала и разработка технологической карты. Индивидуальный подход с учётом специфики вашего производства.
- Проведение термообработки с контролем качества. Применение современного оборудования и автоматизированных систем управления.
- Техническая поддержка и консультации. Профессиональные рекомендации на всех этапах производства.
Контакты
ООО «ТермоПресс»
- Адрес: Россия, 196650, Санкт-Петербург, г. Колпино, Ижорский завод, д. б/н
-
Телефон: 8 (812) 322-89-80
-
Факс: 8 (812) 322-82-28
- Электронная почта: termopress@tp-izhora.ru